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　　其具体技术方案是采用分段二次挤压成型法，用内外胎具在一钢管上来实现。钢管的长度、壁厚与被加工管件的长度壁厚相同，钢管的管径为被加工锥形管件中间处的管径。加工时，以钢管长度的中线为界，先用内 胎具将钢管的上半段扩挤成锥形管件的大口径段，然后用外胎具将钢管的 下半段挤缩成锥形管件的小口径段，两段合成为一个完整的连续的长锥形 管件。挤压成型后在管件的外壁上焊接上一提手即可。

　　本发明中的内胎具为一锥体芯轴、芯轴的长度等于管件(钢管)长度 的一半，芯轴的前端(小头)的轴径与钢管的内径相同，芯轴后端(大头) 的轴径与锥形管件粗端的内径相同。外胎具相当于一个锥形的轴套，轴套 的长度为管件(钢管)长度的一半，轴套前端(大口径端)的孔径与钢管 的外径相同，轴套的后端(小口径端)的孔径与锥形管件细端的外径相同。

　　采用本发明提供的分段二次挤压成型法加工长锥形钢管，由于在每次加工时，胎具的行程只为管件长度的一半，因而在扩、缩挤压过程中， 管件受到的作用力要比一次成型减小许多，不会导致管件出现变形形象， 确保了管件的性能和质量。本发明提供的方法，适用于加工长度大于 500mm的长锥度管件。

　　本发明由于采用了分段二次挤压成型法加工长锥形钢管，使得挤 压成型加工长锥形钢管成为可能。并且具有工艺方法简单，设备投资少，生产效率高等优点，加工出的管件壁薄、质轻、造价低。

　　本发明中所用的内胎具(2)为一锥体的芯轴，芯轴的长度L2等于 管件长度L的一半(L2=1/2L)，芯轴的小端(前端)轴径D7与锥形管 件中间处的内径D3相同，即D7=D3，芯轴大端(后端)的轴径D8与锥 形管件大口径端的内径D4相同，即D8=D4。在内胎具(芯轴)上有一定 位台阶(4)，用以限定芯轴压下时的位置。外胎具(1)为一锥形轴套， 轴套的长度L1等于管件长度L的一半(L1=1/2L)，轴套大端(前端) 的口径D5与管件中间处的外径D2相同，即D5=D2，轴套小端(后端) 的口径D6与管件小口径端的外径D1相同，即D6=D1。

　　用本实施例提供的内外胎具，分段二次挤压(扩、缩)钢管，可以很方便、快捷的，加工成型出长锥形的管件。且加工出的管件壁薄质优，造价低廉。