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　　无缝锥形管六大表面缺陷及相对性应的防范措施

　　(一)伸缩

　　无缝锥形管表层沿冷轧方位部分较长或持续的类似裂痕的缺点，一般呈平行线状。它是因为半成品加工发生耳子、比较严重刮伤或板孔错辊后的铸坯再冷轧时边缘位置没法延进行而导致。

　　防范措施：有效操纵半成品加工规格，加工过程中应查验铸坯辊缝两侧有没有耳子和板孔错辊状况;留意观查铸坯运行情况。

　　(二)结痂

　　无缝锥形管表层呈小块或鳞片状大小不一、薄厚不均匀、外观设计不规律的嘴巴形或手指甲形伤疤。结痂下边一般含有锌灰，翘起来的结痂又被称为翘皮。产生的缘故有：板坯有结痂、重皮、参杂等缺点;半成品加工铸坯存有局部凸块;板孔掉块或砂眼;板孔刻线或焊渣欠佳;铸坯在板孔内跑偏;外部金属材料轧入铸坯表层;半成品加工被外部物件划伤等。

　　防范措施：不过关板坯不可掺烧;板孔采用刻线或焊疤时，刻、焊痕样子和高宽比应轻缓圆润;提升热轧带钢质量检测;有效板孔设计方案;禁止超低温、黑头粉刺钢冷轧;常常查验板孔损坏状况并立即倒板孔;无缝锥形管运输机器设备和运作场地应干净整洁圆润。

　　(三)凹痕

　　表层有部分规律性或没有规律性的凹进缺点，缘故是：冷轧板孔有凸块或黏附有锌灰;无缝锥形管表层没根结痂的掉下来;外界金属材料物件带入板孔经冷轧掉下来后产生。

　　防范措施：板孔冷却循环水应整洁，水流量应充裕;无缝锥形管板坯品质达标;工作环境无脏物。

　　(四)裂痕

　　在板坯或无缝锥形管表层展现浓淡不一且分散化的发状皱纹，一般沿冷轧方位不匀称排序。它是因为轧钢坯的皮下组织汽泡、表层出气孔、非金属材料参杂物、加温溫度不均匀、钢温过低或轧后制冷不合理等导致的。

　　防范措施：炼铁应做好钢液的冶炼厂和减压蒸馏工作中，减少出钢溫度，选用维护铸造，防止二次空气氧化;轧钢应有效操纵温度控制和制冷速率。

　　(五)耳子

　　无缝锥形管辊缝两侧或单边缘冷轧方位过充斥着导致部分或持续的突起情况。产生的缘故有：制成品前孔铸坯来料检验报告大;進口导卫偏、松，铸坯扶歪斜;热轧带钢径向晃动;加温不均匀或溫度过低;制成品板孔损坏造成含有阶梯的突起。

　　防范措施：有效操纵热处理炉柔和半成品加工规格;严苛导卫设备的调节;提升 无缝锥形管挤压机自带精密度;按时定量分析倒板孔。

　　(六)刮痕

　　无缝锥形管表层有部分或时断时续的沟痕，一般呈平行线或弧型。造成缘故：進口、出入口导卫加工加工安裝不合理或铸坯运输机器设备划伤;铸坯脱槽不好。